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工業4.0制造理念
xi1
縱向集成:從數字工廠到智慧工廠

兼容各種執行器,傳感器接口

支持常用工業信息交互協議

可定制通信硬件和協議

可對接多種MES、ERP系統

全流程數據追蹤溯源

柔性生產,快速換站

xi2
橫向集成:打破企業間壁壘

無縫鏈接產業上下游

形成完整信息鏈:設計、測試、制造、銷售、

物流、售后等

快速調配資源、優化方案、減少庫存、提升技術、

縮短生產周期

xi3
新質生產力

應用邊緣算法、Ai人工智能

創新主導,擺脫傳統方式

深化標準化建設

生產效率大幅度提升

高科技、高效能、高質量發展

綠色生產力

四地智造全球交付
研發制造中心

珠海、深圳、蘇州、鄭州

運維中心

中國(珠海、深圳、成都、蘇州、上海、鄭州)、美國(圣克拉拉-加利福尼亞)日本、泰國、墨西哥、印度、韓國、菲律賓、法國

豐富的行業經驗
專業的服務體系

pm1

標準化技術平臺
全過程標準化

覆蓋項目全生命周期:方案制定、設計規劃、制造加工、裝配集成、調試優化和售后維護六個標準化流程。每一步都嚴格應用標準化技術,確保項目質量與交期達到滿足客戶需求,實現可持續發展。

全平臺標準化

機械、電氣、軟件、測試和工藝制程,這五個標準化專題構成了我們敏捷制造的基石,通過持續的技術迭代,實現了“柔性設計”,能夠快速適應多變的市場需求,提升了產線的交付速度與可靠性。

全員標準化

公司建立了全員共享的標準化技術庫,要求員工積極學習、掌握并應用標準化知識。同時,還制定了嚴格的稽核流程,對標準化應用情況進行全面、細致的審核,確保每個環節都符合標準規范。

智能化軟件系統
預測性維護
通過邊緣計算監控設備狀態,智能預測故障,優化工藝及節拍,減少停機時間,提升生產效率
虛擬仿真
通過Process Simulation實現節拍分析,檢查設計干涉,編譯核心工站程序,縮短研發周期
數字孿生
利用Unity3D技術,搭建虛擬現實,鏈接真實產線、數字線體、VR及MES系統,實現數字化運維
柔性化測試
預置多種測試功能,配合不同測試儀器或托盤,穩定快速滿足多種測試需求
一體化運動控制
拖拽式匹配運動控制和視覺檢測功能,提高系統靈活性和開發效率
深度學習算法
批量樣本標注與自學習訓練,高效精準地實現產品外觀檢測、智能分類與精細分割等
AI引導平臺
借助投影與AI視覺檢測,實現一道一檢及生產操作指引
AI監控系統
AI視覺分析結合監控系統,實現疲勞檢測,人臉識別等,規范現場安全行為
柔性化測試平臺

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強大的研發實力
3D仿真

工藝流程、電氣、物流轉運仿真,各工站干涉檢查

產品展示

建立數字3D模型,輸出產品工作動畫,簡化技術溝通

模擬現實

重要工位或關鍵工序實現虛實同步

虛擬調試

驗證并優化PLC、機器人程序、電氣 部分硬件配置,離線完成核心工站和 機器人程序編譯,縮短現場調試時間

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